在工业制造领域，焊接作为基础工艺环节，其技术水平直接影响产品质量、生产效率和综合成本。

传统焊接车间常常面临这样的困境：不同材质、不同厚度的工件需要配备不同的焊接设备——

薄板焊接需要精密温控设备，厚板焊接需要大功率连续输出设备，特殊工艺要求还需要专用设备支持。

这种多设备并行的模式不仅占用了宝贵的生产空间，更导致了设备采购成本高、操作培训复杂、维护管理繁琐等一系列问题。

面对这一行业共性难题，骐麟激光经过十年潜心研发，上万次反复测验，带来了革命性的解决方案——骐麟M4风冷双摆焊机。

这台集脉冲、连续、鱼鳞、线段、压铆五大模式于一身的“全能焊将”，

以颠覆性的技术创新，实现了核心功能的极致融合，

全面贴合一线生产需求，为焊接领域带来全新可能。

在薄板焊接领域，热输入控制一直是亟待突破的技术瓶颈。

传统焊接方式往往因热量积累导致工件变形、烧穿，严重影响产品质量。

脉冲焊接模式采用高频间断能量输出，能够精准控制热输入，

有效防止薄板类工件热积累，从根本上避免烧穿与变形问题。

可实现“正面焊牢、背面无痕”的精益效果，让薄板焊接不再是生产痛点。

在此基础上，针对大批量、标准化的应用场景，连续焊接模式展现出独特优势。

通过集成化工艺包实现“选材定参”的一键式智能操作，1600W的高功率配置为各种厚度的材料提供充足的焊接能量。

配合智能风冷散热系统，即便是在连续数小时的高强度作业中，

设备性能依然保持稳定，焊接铝材速度快效率高，并确保每一道焊缝都维持卓越品质。

除了基础工艺，骐麟M4风冷双摆焊机同样能满足鱼鳞焊等特殊工艺需求。

传统鱼鳞焊对操作人员技能要求极高，且效率难以保障。

M4风冷双摆焊机通过智能系统控制光斑进行特定轨迹摆动，自动生成均匀致密的鱼鳞纹焊缝。

将依赖高超手法的传统工艺转化为可精准复制的自动化程序，

让普工也能进行高水平焊接，轻松掌握鱼鳞焊标准技能。

在精密焊接领域，这台设备同样表现出色。

线段焊接模式支持预设精确焊接距离，实现“所想即所焊”的精准控制，

焊接速度与能量输出恒定，确保焊缝均匀美观。

尤其适用于短焊缝、间断焊及收弧质量要求高的精密场合。

针对加强筋等工件的焊接，传统焊接方法往往难以满足其高精密的工艺要求，

容易出现烧穿、热损伤等问题，而压铆焊接模式则能有效应对这些挑战。

骐麟M4风冷双摆焊机，通过高频脉冲实现瞬时微区熔接，

精确控制能量输出，极大限度限制热影响区范围，从而避免材料过热和结构损坏。

做到一秒一焊，背面无痕，焊点美观均匀，是加强筋、铝等工件材料的焊接效率神器。

支撑这些强大功能的是骐麟激光在核心技术上的两大突破。

双摆焊接系统作为设备的智能中枢，集成了先进的工艺包，操作界面直观友好，大幅降低了操作门槛。

特别值得一提的是，M4配套焊枪采用人体工学轻量化设计，

重量仅约450克，极大减轻了操作者的手臂负担与疲劳感，

即使长时间精细作业也能保持稳定灵活，提升了操作精度与舒适度。

创新的风冷技术则彻底改变了传统水冷设备复杂笨重的缺点，

不仅简化了设备结构，减少了维护需求，

更在保证散热效能的同时，显著提升了设备的可靠性和使用寿命。

这台M4风冷双摆焊机的问世，为不同规模的制造企业带来显著价值。

M4“一台顶几台”的高度集成特性，意味着企业无需再为不同工艺采购、维护多套独立设备，一次性投资即可覆盖广泛需求。

对中小企业而言，一台设备满足多种焊接需求，显著降低设备采购成本，节约生产空间，简化人员培训。

对大型企业，设备的高度自动化和稳定性提高了生产线整体效率，减少设备切换导致的生产中断，提升产能利用率。

骐麟激光全新M4风冷双摆焊机不仅是一款产品，

更代表了一种技术融合、功能集成的创新方案。

打破了传统焊接设备的功能边界，通过技术革新解决了制造业的实际痛点，

凭借多功能一体集成与极致轻量化的设计，为企业降本增效提供了强有力的技术支持。

在未来，这台五合一M4风冷双摆焊机，必将成为焊接技术发展史上的重要角色，

赋能中国制造，为全球产业转型升级注入创新动能！