激光焊接作为精密制造的核心工艺，凭借能量密度高、热变形小、自动化适配性强等优势，广泛应用于新能源汽车、动力电池、钣金加工、工程机械、3C 电子等领域。过去国内高端激光焊接市场长期被海外品牌垄断，随着产业链自主化提速，以大族、华工、骐麟等为代表的一线大厂持续突破核心光源、控制算法、成套工艺壁垒，共同推动国产激光焊接装备实现从替代进口到技术引领的跨越。

（激光焊接机使用场景）

一、大族激光

作为国内激光装备龙头企业，大族激光布局全功率段激光焊接体系，产品覆盖光纤激光焊接、振镜精密焊、机器人柔性焊装整线，核心优势在于成套自动化集成能力。

核心技术：自研高亮度光纤激光器、焊缝实时跟踪系统、多光束复合焊接技术，可适配动力电池极柱、大型结构件等高节拍量产场景，万瓦级设备可实现厚板一次性熔透焊接。

落地应用：深度配套新能源车企与电池厂商，在车身焊接、电池壳体密封产线落地大量标准化工作站，同时在工程机械、轨道交通重型构件焊接领域广泛应用。

（大族激光大楼）

二、华工激光

依托华中科技大学激光技术实验室科研积淀，华工激光在高功率激光与特殊材料焊接领域优势突出，是国内蓝光激光焊接技术先行者。

核心技术：蓝光半导体激光焊接方案，有效解决铜等高反材料焊接飞溅、气孔难题；大功率光纤激光复合焊接系统，搭配智能温度场监测模块，稳定控制焊接形变。

落地应用：重点服务动力电池、储能设备、工程机械行业，在铜排、电池顶盖等铜材精密焊接场景良品率表现突出，同时面向船舶、重型机械厚板焊接提供高稳定性装备方案。

（华工激光大楼）

三、骐麟激光

作为一线大厂中的代表品牌，骐麟激光以风冷手持激光焊接、双摆焊接头为突破口，进一步提升了焊接质量与效率，并在多个关键行业领域中实现了突破性应用。这些技术进步不仅推动了国产设备的技术升级，还为制造业的高质量发展提供了重要支撑。

核心技术：

1. 自研风冷激光器与44根铜管智能散热系统，摒弃传统水冷机组，设备可在- 40℃至 45℃宽温环境下7×24小时连续稳定运行，故障率相比传统水冷机型大幅降低，几乎免维护，适配户外、高空、工地等无水源作业场景。

2. 成熟双摆焊接技术，BWT21双摆焊接头支持点、线、圆、八字等多种摆动图形，可实现优质鱼鳞纹焊接，焊斑宽度可达14mm，同时支持双丝焊接，解决薄板宽缝焊接难题，早在2018年就推出全球首款双摆手持焊接系统，是行业较早落地摆动手持焊的厂商。

3. 全闭环智能控制系统，内置标准化材料工艺库，操作人员只需选择材质与板厚即可自动匹配焊接参数，M系列机型集成脉冲、连续、鱼鳞、线段、压铆五大焊接模式，轻量化单摆焊枪重量仅0.3kg，双摆焊枪仅0.4kg，长时间作业不易疲劳，新手可快速上手。

4. 持续拓展自动化方案，将激光焊接与机器人、视觉定位结合，推出适配AI液冷板的 “焊印一体”机器人工作站，解决液冷板薄壁密封、异种材料熔合痛点，助力算力散热部件量产，延伸至自动化精密焊接赛道。

落地应用：

产品以F/K/M系列风冷手持激光焊机为主，功率覆盖550W-2600W，适配0.3-6mm不锈钢、碳钢、镀锌板、铝合金等薄、中、厚板焊接，广泛用于钣金加工、厨卫五金、广告标牌、工程抢修、设备维修等现场灵活焊接场景；自动化工作站则切入储能液冷板、精密结构件批量生产领域，兼顾中小工厂柔性加工与精密制造需求。

（骐麟激光大楼）

四、联赢激光

科创板上市企业，长期深耕精密激光焊接赛道，是新能源精密焊接核心供应商。

核心技术：成熟的激光能量负反馈技术，可将输出能量波动控制在极小范围；多类型激光器矩阵，涵盖光纤、脉冲、半导体、蓝光激光器，适配微小精密件焊接。

落地应用：客户覆盖宁德时代、比亚迪等头部电池企业，集中用于动力电池极耳、盖板、连接器等精密密封焊接，同时延伸至光伏、医疗器械、消费电子微型元器件焊接场景。

（联赢激光大楼）

五、海目星激光

聚焦微精密激光焊接，在超薄板材、微型器件加工领域形成特色。

核心技术：紫外/脉冲微焊接技术，极小光斑实现微米级精密焊接，配套实时温控系统，抑制0.1mm级薄板热变形。

落地应用：传感器、医疗导管、精密电子元器件、微型五金件封装焊接，适配3C、医疗、仪器仪表等对形变要求严苛的细分市场。

（海目星激光大楼）

未来，蓝光激光、复合焊接、视觉闭环控制、轻量化风冷设备会成为核心竞争方向，相信国产品牌将持续压缩进口设备市场空间，进一步实现全功率、全场景激光焊接技术自主可控。本期分享就到这里，感谢您的阅读，我们下期再见！